1.構造特征
強力圓管形鏈輪滾筒是在一般槽形鏈輪滾筒基礎上發展起來的，借助於(yu) 6個(ge) 或8個(ge) 托輥構成的多邊形托輥組，將膠帶圍住而側(ce) 邊搭接過渡成圓管形狀，整體(ti) 安頓上，其構造首要由卸載設備、驅動設備、張緊設備、機頭過渡段、基地構造(該構造分落地式或架空式兩(liang) 種，假設架空安頓則須設置人行走道和檢修道)機尾過渡段、受料設備、機尾設備等構成。鏈輪滾筒的加料口一般設在過渡段內(nei) ，即膠帶從(cong) 尾部滾筒的平形而變成槽形，終究成圓管形。卸料時又由圓管形過渡為(wei) 槽形，在頭部滾筒處成平形而卸料，在回程分支上也可以如此。由於(yu) 管狀帶式運送帶徹底被周圍的托輥捆綁，所以不會(hui) 發生跑偏現象，其可以在筆直和水平麵上彎曲，運送帶剛通過過渡段構成圓管後便可初步彎曲。但彎曲有必要在抵達卸料滾筒過渡段之前結束，運送機械兩(liang) 端的過渡段有必要是直線段。
2.驅動懇求
按運送機械的運送才華和標準來比照，鏈輪滾筒所需功率比通用運送機械稍大。假設鏈輪滾筒有彎曲部分，運送帶內(nei) 物料的運送方向的改動，也要耗費一些功率。鏈輪滾筒在冬季工作時要格外考慮發起力矩增大的狀況，還要采納方法打敗運送帶在嚴(yan) 寒環境下變得僵硬和潮濕物料結冰結塊而導致的附加阻力。鏈輪滾筒一般選用可調速驅動設備，聯絡物料橫斷麵監測器操控鏈輪滾筒的發起，一同選用跑偏開關(guan) 、拉繩開關(guan) 等安全維護設備。與(yu) 通用鏈輪滾筒不一樣的是，鏈輪滾筒每次特定運用，有必要對其功率需要和運送帶張力進行詳細的工程猜想。
3.鏈輪滾筒的利益
3.1 能運送各種物料
它廣泛地運用於(yu) 鋼鐵、建材、陶瓷、造紙、化學、糧食、製鹽和礦山等。運送的物料分為(wei) 幾類：①塊狀物：煤塊、石灰石等。②粒狀物：細沙、鹽糖等。③粉狀物：水泥、麵粉等。④流質物：如黃油等。
3.2 能完結無汙染運送
鏈輪滾筒在工作中懇求膠帶構成管狀，兩(liang) 側(ce) 邊有一定的搭接長度，物料不易飛揚散落損耗，也不會(hui) 受外界環境(如刮風、下雨等)影響，尤其是運送粉狀物、化工製品、食物時，這一優(you) 越性更為(wei) 顯著。
3.3 能完結空間彎曲工作
一般鏈輪滾筒一般需建立轉發站，進行搭接運送或選用運送機械轉彎設備。而鏈輪滾筒能以比照小的曲率半徑繞過建築物，跨過公路、鐵路、河流等完結三維空間彎曲安頓(圖2)，充分運用場合完結運送使命，取消了轉發點。也省掉了附加的滾筒、給料鬥、灰塵收集器或除塵設備、基礎和功率分配，因而物料丟(diu) 失顯著減少，最主要的仍是避免了轉發點的維護疑問。
3.4 能完結大傾(qing) 角運送
一般鏈輪滾筒的運送傾(qing) 角θ≤27°，而鏈輪滾筒的膠帶成管狀對物料的側(ce) 壓力和觸摸麵積都增大，使其間摩擦力也增大，有助於(yu) 前進運送機械的傾(qing) 角，減少運送機械水平運送長度，節約空間方位，可適用於(yu) 大落差狀況的運送。根據物料的不一樣，其最大傾(qing) 角在27°～47°內(nei) 改動，若在膠帶上硫化成凸台或斑紋，傾(qing) 角可抵達60°。
3.5 可以移置設備運送並具有彈性功用
在實際運用中，有時懇求運送機械按照工程進度移置設備。由於(yu) 鏈輪滾筒的膠帶成管狀，不易發生跑偏現象，並且鏈輪滾筒可以設有關(guan) 節銜接組織，移置時隻要契合空間彎曲工作所懇求的條件，就能運用。不用象一般鏈輪滾筒移置後還有必要進行校直才華投入運用。並且可以運用鏈輪滾筒下分支建立儲(chu) 帶設備，來完結鏈輪滾筒的膠帶彈性功用。
3.6 能完結上下分支一同運送
由於(yu) 上下分支均可以構成管狀，運用下分支設置的特別給料卸料設備(包括膠帶翻轉設備)，即能完結反方向運送物料。這時下分支可以選用一般鏈輪滾筒的平托輥，其截麵將比管形的截麵增大。
4 逐步完善
鏈輪滾筒完結封閉、空間彎曲、往複運送，降低了損耗，前進了整機出產(chan) 功率，不需要建立轉發站或峒室挖掘，前期出資以及其他費用都較低。如德國KOCH公司水泥廠運送熟料時，比照了槽形鏈輪滾筒和鏈輪滾筒兩(liang) 個(ge) 方案，由於(yu) 線路有彎曲，選用前者需要四條運送機械，並且添加三個(ge) 轉發站和吸塵設備，而選用後者隻需要一條運送機械，出資可以節約25%，運營費(包括能耗、維護費用等)可以節約50%。
