動力滾筒產(chan) 生噪音的原因複雜多樣，解決(jue) 噪音問題需。機械部件磨損是常見因素，滾筒軸承長期使用後，滾珠與(yu) 滾道磨損，間隙加大，運轉時產(chan) 生振動噪音 。滾筒軸與(yu) 軸承配合精度不足，也會(hui) 導致運轉時出現異常摩擦聲 。傳(chuan) 動係統故障同樣會(hui) 引發噪音，如皮帶傳(chuan) 動中，皮帶老化、鬆弛或磨損不均，運轉時會(hui) 產(chan) 生拍打聲和摩擦聲；鏈條傳(chuan) 動中，鏈條磨損、鏈條與(yu) 鏈輪齧合不良，會(hui) 發出金屬撞擊聲 。
針對機械部件磨損問題，定期檢查軸承狀態至關(guan) 重要 。當發現軸承滾珠出現凹痕、滾道磨損嚴(yan) 重時，應及時更換 。安裝新軸承時，確保軸與(yu) 軸承配合精度，采用合適的裝配工藝，可減少因裝配不當導致的噪音 。對於(yu) 傳(chuan) 動係統，皮帶傳(chuan) 動需定期檢查皮帶張緊度，使用張緊力測量工具，將張緊力控製在合理範圍內(nei) 。當皮帶出現老化、裂紋時，及時更換 。鏈條傳(chuan) 動中，定期清理鏈條和鏈輪上的油汙、雜質，保證鏈條潤滑良好 。使用專(zhuan) 用鏈條潤滑劑，每工作 50 - 100 小時潤滑一次 。
設備安裝不規範也是噪音產(chan) 生的原因之一 。動力滾筒安裝時，若地基不平、滾筒軸線不平行，運轉時會(hui) 產(chan) 生振動噪音 。安裝前需對地基進行找平處理，使用水平儀(yi) 測量，確保水平誤差在 ±1mm/m 以內(nei) 。安裝過程中，調整滾筒軸線平行度，使相鄰滾筒軸線平行度誤差控製在 ±0.5mm 以內(nei) 。此外，動力滾筒的驅動電機運行不穩定也會(hui) 產(chan) 生噪音 。檢查電機軸承是否磨損，電機轉子是否動平衡良好 。對於(yu) 動平衡不良的電機轉子，進行動平衡校正，可降低電機運行噪音 。
通過對機械部件、傳(chuan) 動係統、設備安裝和驅動電機等方麵的綜合排查與(yu) 維護，能夠有效解決(jue) 動力滾筒的噪音問題 。定期維護保養(yang) ，建立設備維護檔案，記錄設備運行狀況和維護情況，有助於(yu) 及時發現潛在問題，保障動力滾筒平穩運行 。
