傳(chuan) 送帶滾筒在正常運行時應保持平穩低噪的狀態，一旦出現異常噪音，意味著設備存在潛在問題。異常噪音產(chan) 生的原因較為(wei) 複雜，主要涉及機械部件、安裝情況、潤滑狀態等多個(ge) 方麵。
機械部件的磨損是導致異常噪音的常見因素。滾筒的軸承長期處於(yu) 高負荷運轉狀態，若工作環境惡劣，如粉塵、潮濕等，會(hui) 加速軸承的磨損。當軸承的滾珠、滾道出現磨損或點蝕，運轉時就會(hui) 產(chan) 生不規則的摩擦，發出類似 “哢哢” 的噪音。軸承的保持架損壞，滾珠在運動過程中失去約束，相互碰撞，也會(hui) 引發異常聲響。此外，滾筒的軸若發生彎曲變形，會(hui) 使滾筒在旋轉時產(chan) 生偏心，造成不平衡振動，進而產(chan) 生持續的噪音。軸與(yu) 軸承的配合間隙過大或過小，同樣會(hui) 影響滾筒的平穩運轉，間隙過大時，軸在軸承內(nei) 晃動，產(chan) 生撞擊聲；間隙過小時，摩擦增加，發出刺耳的噪音。
安裝不當也是引發異常噪音的重要原因。滾筒安裝時，若沒有保證各滾筒之間的平行度，傳(chuan) 送帶在運行過程中會(hui) 受力不均，導致滾筒受到額外的側(ce) 向力，從(cong) 而產(chan) 生噪音和振動。滾筒與(yu) 傳(chuan) 送帶的安裝位置不準確，傳(chuan) 送帶偏移，與(yu) 滾筒邊緣產(chan) 生摩擦，會(hui) 發出 “滋滋” 的摩擦聲。固定滾筒的螺栓鬆動，滾筒在運轉時產(chan) 生位移和晃動，也會(hui) 引發異常噪音。而且，若安裝過程中沒有對滾筒進行準確的校準，使其旋轉軸線與(yu) 傳(chuan) 送帶的運行方向不垂直，會(hui) 增加傳(chuan) 送帶的運行阻力，造成滾筒異常磨損並產(chan) 生噪音。
潤滑不足同樣會(hui) 使傳(chuan) 送帶滾筒產(chan) 生噪音。滾筒的軸承、軸頸等部位需要良好的潤滑來減少摩擦。如果潤滑脂的添加量不足，或者潤滑脂使用時間過長，性能下降，無法在部件表麵形成有效的潤滑膜，金屬部件之間直接摩擦，會(hui) 發出幹澀的噪音。不同類型的滾筒對潤滑脂的要求不同，若選用了不合適的潤滑脂，如潤滑脂的黏稠度過高或過低，也不能達到良好的潤滑效果，導致部件磨損加劇，產(chan) 生噪音。
此外，工作環境因素也可能導致滾筒出現異常噪音。在高溫環境下，滾筒的金屬部件會(hui) 因熱脹冷縮發生尺寸變化，影響部件之間的配合精度，產(chan) 生噪音。在有腐蝕性氣體(ti) 或液體(ti) 的環境中，滾筒的表麵和部件會(hui) 被腐蝕，破壞其結構完整性，使得滾筒在運轉時出現不穩定的情況，發出異常聲響 。
