包膠滾筒作用：
一、包膠滾筒的方法是將滾筒從(cong) 運送機上拆開下來，然後進行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊麵膠固定在滾筒麵上。熱硫化鑄膠的滾筒運用效果較好，但造價(jia) 高，膠麵磨損後現場難以修補。螺栓固定包膠滾筒運用壽數短，膠麵磨損後螺栓鬆動暴露會(hui) 頂壞膠帶。無論是鑄膠仍是螺栓固定包膠，其工藝方法都較雜亂(luan) ，修補時間長，勞動強度大，難以滿意出產(chan) 所需。
二、運送機滾筒不拆開冷粘包膠工藝不光有用地解決(jue) 了上述問題，而且工藝簡略，省工省力，成本低，運用效果好。冷粘包膠工藝是在傳(chuan) 動滾筒的上、下皮帶之間暴露部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的麵料順次粘貼在滾筒麵上，大皮帶與(yu) 滾筒的摩擦力。這種方法省去了拆開滾筒和皮帶的深重的作業(ye) 。也適用於(yu) 滾筒麵膠的修補。因此在許多選用物料運送帶的廠礦企業(ye) ，現在廣泛選用冷粘包膠工藝。
三、粘接操作方法：當選擇了恰當的膠粘劑，製備了適宜的粘接接頭之後，還得選用合理的粘接工藝，才華獲得健壯的粘接，粘接工藝合理與(yu) 否是粘接作業(ye) 勝敗的要害，應該嚴(yan) 厲按照正確的工藝規程從(cong) 事粘接的具體(ti) 操作。粘接的工藝進程由表麵處理、混合膠液、塗膠、單調、粘合、固化等進程組成。
1、表麵處理：
（1）由於(yu) 在金屬表麵有許多的塵垢、塵埃、油脂、水、鏽及其他有機或無機汙染物，影響膠粘劑的濕潤。為(wei) 了前進粘接強度，用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表麵，改動表麵性質，以利於(yu) 膠粘劑的出色潤澤，健壯粘接，而且可以前進接頭的耐久性和運用壽數。經過表麵處理，能使金屬表麵變成一種具有高表麵能、高活性和高有用麵積的被粘表麵。
（2）常用的表麵處理方法首要有：脫脂處理、機械處理和化學處理、選擇表麵處理方法應考慮以下幾方麵：①滾筒表麵和麵料的種類；②汙染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵鏽等以及汙染程度；④汙染物的物理特性，如汙染程度、嚴(yan) 密或疏鬆程度；④作業(ye) 環境和條件。
（3）用機械打磨、噴砂處理的方法鏟除表麵不利於(yu) 膠接的有機或無機減少物，給表麵提供恰當的粗糙度，添加有用粘接麵積，減少固體(ti) 表麵接觸角，改進改進膠粘劑對被粘物表麵的潤澤性，改進粘附功用。
（4）一般，金屬麵滾筒的表麵處理，可選用鋼絲(si) 刷，砂輪機或砂紙等刷去表麵懈怠的氧化層，也可選用化學處理方法進行處理。若滾筒或麵料粘接麵是橡膠，可選用手提式砂輪機或鋼絲(si) 刷打毛處理。若麵料粘接麵是織物時，應選用手提式電動鋼絲(si) 輪機打毛。
（5）打毛處理後的表麵，均運用清洗劑（無水乙醇、三氯乙烯）鏟除表麵汙物。清洗後必定要有必要的曬幹時間，否則由於(yu) 溶劑殘留在粘膠麵上而影響粘接強度。
（6）然後用毛刷在在處理好的表麵上，均勻地敏捷塗上一層金屬底漆（C組份），以避免再次汙染，延伸已處理好金屬的寄存期，而且還有利於(yu) 膠粘劑對表麵的濕潤，改進其膠接強度和耐久功用。晾置40分鍾使之單調充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全幹硬固化。
（7）在低溫、濕潤的環境中包膠，烘烤單調尤為(wei) 必要。
2、混合膠液：
（1）將鋁瓶中的固化劑（B組份）倒入裝有粘合劑（A組份）的鐵桶中充分混合拌和均勻。 包膠滾筒
（2）根據實際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比9：1的份額在其他容器中混合運用。
（3）製造膠液有必要即配即用，應在適用期1時內(nei) 用完，即從(cong) 混合到用完應控製在1時內(nei) 。不可久放。
3、塗 膠：
（1）用短而硬的毛刷在充分單調的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表麵上別離沿一個(ge) 方向均勻地塗刷膠液兩(liang) 次，膠層不要太厚。
（2）每次塗刷後膠膜要表幹，即待溶劑蒸騰後，至不粘附手指不和而有粘力感時再刷下次膠。
（3）由於(yu) 被粘物表麵簡單吸附空氣，為(wei) 了避免包裹空氣而使膠層發生氣泡或氣孔，塗膠應朝一個(ge) 方向移動。塗膠速度不能太快，以利於(yu) 空氣的排出。塗膠的遍數一般為(wei) 2遍，必定要在頭遍膠粘劑中的溶劑根本蒸騰後才進行下遍塗膠，不可操之過急。
4、幹 燥：溶劑型膠粘劑塗膠後有晾置進程，晾置的首要意圖的使溶劑蒸騰，粘度大，促進固化。晾置時間不能過長也不能太短，每次塗膠後應單調至不粘手時再塗下次膠液，晾置的環境應通風、清潔、潔淨、空氣單調。
（1）為(wei) 節約時間使膠液提早到達終究固化強度和前進粘接強度，每次塗膠後運用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加快溶劑蒸騰，至不粘附手指背時再刷下次膠。
（2）本品易燃，烘烤時燈與(yu) 被粘合麵的垂直距離不得小於(yu) 1250px，否則簡單構成膠膜焚燒起火。
（2）在低溫、濕潤的環境中粘接，烘烤單調尤為(wei) 必要。
5、粘 合：
（1）待第2次塗膠後烘烤至不粘附手指背時，將橡膠板對準覆貼在運送機傳(chuan) 動滾筒金屬表麵上，用手捶從(cong) 中心向四細致實地擊打2～3遍即可，排盡兩(liang) 粘合麵間的空氣。
（2）要一次對準方位，不可來回錯動，粘合後恰當加壓（錘壓或滾壓），以遷出空氣，密實膠層。粘合後以擠出細小膠圈為(wei) 好，表明不缺膠，如果發現縫隙或缺膠應補填滿。
6．固 化：此進程是獲得粘接功用的要害進程，唯有完全固化，強度才會(hui) 大。為(wei) 了獲的強度，固化進程在恰當的條件下進行，固化條件包括溫度、時間、壓力。
（1）在常溫下靜置固化48小時後，即可整理現場，載荷工作出產(chan) 。
（2）若條件答應，延伸固化時間會(hui) 使粘接效果更佳。
（3）在低溫或濕潤的環境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時間有必要延伸至滿足長。
7．封 口：為(wei) 獲得的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。
四、注意事項：
1、操作時，應堵截電源，避免發生機械滾動構成事端，若需調集包膠滾筒，可人工滾動減速機的轉輪。
2、產(chan) 品含有有機溶劑，低毒，易燃，運用時作業(ye) 場所注意防火，應堅持出色的通風環境，避免吸入溶劑中毒。牢記不得有明火存在，烘烤時應堅持1250px以上的距離。
3、該產(chan) 品運用配套的金屬底漆（C組份），為(wei) 專(zhuan) 用品，不可代用，金屬底漆對水靈敏，應注意保存。混合後膠液應在1小時內(nei) 用完，不可久放。
4、為(wei) 了前進粘合功用,可以選用前進粘合溫度、添加粘合壓力的方法 。在低溫或濕潤的環境中，有必要烘烤膠膜，並應延伸靜置固化的時間，時間越長，粘接強度越高。
5、膠液勿與(yu) 水接觸，被粘皮帶必定要堅持充分單調，否則會(hui) 影響固化程度及粘接強度，勿在溫度小於(yu) －40℃或濕度大於(yu) 80%的環境下運用本粘合劑。
